垃圾填埋场土工膜如何焊接

垃圾填埋场土工膜是一种以高密度聚乙烯为原材料的环保防渗材料。用于垃圾填埋场防渗的土工膜有两种:光面土工膜和糙面土工膜。糙面土工膜分为单糙面土工膜和双糙面土工膜。
垃圾填埋场防渗使用土工膜作为防渗材料,主要看由于土工膜卓越的防渗性能和土工膜的一些特质。泰安佳路通土工膜在生产过程中加入炭黑、抗氧化剂、抗紫外线吸收剂、稳定剂等辅料配方,使其具有抗氧化、抗老化、耐酸碱、耐腐蚀的特性。垃圾填埋场中的渗滤液往往具有腐蚀性,对防渗材料耐腐蚀的性能要求比较高。垃圾填埋场防渗要使用城建标准的防渗土工膜。垃圾填埋场底部防渗要选用1.5mm以上的土工膜,临时覆盖选择大于0.5mm的土工膜,终场覆盖一般选择1.0mm以上的土工膜。
垃圾填埋场土工膜如何焊接:

(1)对于聚乙烯土工膜的焊接而言,有单轨挤出与双规热熔两种焊接方法,通常以双规热熔焊接法为主,而单轨挤出的焊接方法是对不方便进行双轨热熔焊接时的补偿;

(2)进行焊接前应进行聚乙烯土工膜的实验焊接,实验焊接在给定的试样上进行,主要是为了查验与调试焊接设备,当焊接设备查验调试合适之后才能进行正常的施工焊接,其调整内容主要为焊接机的频率控制,焊接实验还应坚持与出产焊接的外部环境相一致,避免出现环境对正常焊接的不好影响;

(3)当施工环境超出焊接环境规范时,应重新定制焊接作业,保证焊条与渗透膜材料的一致性,在铺设之后的当天结束相应的焊接作业,位于聚乙烯土工膜边沿上部的焊缝应打磨至1/2直角的倾斜度,以保证焊缝的质量。

接缝焊接采用双轨热熔焊机焊接,其焊接工艺流程为:调节搭接尺寸→焊缝界面清理→热熔焊接→外观检验→项目部验收。

热焊接的原理是通过焊接机把热量传到接缝处的HDPE土工膜表面使其溶化,在溶化范围内产生分子渗透和交换并溶成一体.然后通过滚轮加压,使焊接部件的溶台区可以达到无明显界面。



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